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            流化床鍋爐脫硫塔

            【類別】:脫硫脫硝系列

            【應用范圍】冶金、礦山、水泥、鋼鐵、建材、化工。

            全國服務熱線:13598739667
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            1、燃燒機理  

            循環流化床鍋爐采用流態化的燃燒方式,是介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式,即通常所講的半懸浮燃燒方式。在循環流化床鍋爐中,存有大量床料,首次啟動時人為添加床料,在鍋爐運行時床料主要由煤中的灰、未反應的石灰石、石灰石脫硫反應產物等構成。床在從布風板下送入的一次風的作用下處于流化狀態,煤粒、床料及石灰石被煙氣夾帶在爐膛內向上運動,在爐膛的不同高度部分大顆粒將沿著爐膛邊壁下落,形成物料的內循環;較小固體顆粒被煙氣夾帶進入分離器,進行分離,絕大多數顆粒被分離下來,一部分通過回料閥直接返回爐膛,另一部分通過外置式換熱器后返回爐膛,形成物料的外循環;飛灰隨煙氣進入尾部煙道。通過爐膛的內循環和爐外的外循環,從而實現燃料不斷的往復循環燃燒。"  

            循環流化床根據物料濃度的不同將爐膛分為密相區、過渡區和稀相區三部分,密相區中固體顆粒濃度較大,具有很大的熱容量,因此在給煤進入密相區后,可以順利實現著火;與密相區相比,稀相區的物料濃度很小,稀相區是燃料的燃燒、燃盡段,同時完成爐內氣固兩相介質與蒸發受熱面的換熱,以保證鍋爐的出力及爐內溫度的控制。  

            2、脫硫原理  

            循環流化床鍋爐處在830-900℃的工作溫度下,在此溫度下石灰石可充分發生焙燒反應,使碳酸鈣分解為氧化鈣,氧化鈣與煤燃燒產生的二氧化硫進行鹽化反應,生成硫酸鈣,以固體形式排出達到脫硫的目的。  

            石灰石脫硫反應方程CaCO3=CaO+CO2-熱量Q  

            CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+熱量Q  

            因此循環流化床鍋爐可實現爐內高效廉價脫硫,一般脫硫率均在90%以上。同時,由于較低的爐內燃燒溫度,循環流化床鍋爐中生成的NOX主要由燃料NOX構成即燃料中的N轉化成的NOX;而熱力NOX即空氣中的N轉化成的NOX生成量很小;同時循環流化床鍋爐采用分級送風的方式即一次風從布風板下送入,二次風分二層從爐膛下部密相區送入,可以有效地抑制NOX的生成。因此循環流化床鍋爐中的污染物排放很低。


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